一、
真空泵的常見故障，有以下幾類： ①真空度降低；
②泵不能正常運轉(zhuǎn)，甚**“卡死”； ③在運轉(zhuǎn)中，有較大的噪音、雜音； ④泵體密封不好—漏油；
⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，污染環(huán)境； ⑥啟動困難。
下表列出了
真空泵的常見故障、產(chǎn)生原因和消除方法。 二、故障產(chǎn)生的故障原因及排除方法
（一）、造成真空度低原因（注：括號內(nèi)為排除方法）： 1.油量不足（換油） 2.油臟或乳化（換油）
3.泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油（換油） 4.漏氣（檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等）
5.配合間隙過大或有磨損和劃痕（部位的密封情況，并修換密封圈，檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質(zhì)，按精度要求修磨）
6.油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當?shù)挠土浚ㄕ{(diào)節(jié)油路的進油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈）
7.泵運轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大（通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進行修理）
8.泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣（修整泵腔或換泵、報廢） 9.排氣閥片損壞密封不好（修換閥片）
10.裝配不當,端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移（重新裝配） 11.旋片活動不好（修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧） 12.被抽氣體溫度過高（熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置）
13.進氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵（取出進氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好） 14.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標中心（換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥） （二）、
真空泵電動機超負荷運轉(zhuǎn),甚**轉(zhuǎn)不動, 發(fā)生“ 卡死” 現(xiàn)象（注：括號內(nèi)為排除方法）：
1.彈簧損壞,使旋片受力不均勻（換彈簧）
2.裝配不當,使某局部受力（重新裝配）
3.由于過濾網(wǎng)損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi)（拆泵檢查、清洗、裝好過濾網(wǎng)） 4.端面間隙過小，泵溫升過高（修磨轉(zhuǎn)子旋片，調(diào)整間隙） 5.泵油變質(zhì)或結(jié)垢，油黏度不恰當（換油） 6.轉(zhuǎn)子損壞（重配新件）
7.軸和軸套配合過緊，缺油潤滑（強油路潤滑）
8.中間氣道不暢通（清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊） 9.軸中十字接頭損壞（修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭） （三）、真空泵在運轉(zhuǎn)中有雜聲噪音（注：括號內(nèi)為排除方法）：
1.彈簧斷,運轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲（換彈簧）
2.裝配不當，零件松動，致使運轉(zhuǎn)聲音不正常（重新裝配）
3.泵腔內(nèi)有臟物，零件有毛刺或變形，運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙（拆洗、檢查、修磨）4.泵腔內(nèi)油的潤滑不良（疏通和調(diào)節(jié)油路）
5.泵腔內(nèi)的有害空間太大（屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間） 6.電機故障（換修電機） （四）、真空泵漏油（注：括號內(nèi)為排除方法）：
1.軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊（調(diào)換新密封件；裝配時注意位置正確，螺釘擰緊，并使壓力均勻適當） 2.箱體有漏孔（堵漏） （五）、真空泵噴油：
1.油量過多（放出多余油量）
2.突然暴露大氣（開泵時應(yīng)注意斷續(xù)啟動電機。因系統(tǒng)損壞而暴露大氣，應(yīng)注意關(guān)閉低真空閥或夾上夾子）
3.泵原設(shè)計油箱較小（在排氣口增設(shè)油氣分離裝置，并在排氣口接上橡皮管引離工作場地） 4.泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)（重接電源，換向） （六）、真空泵啟動困難（注：括號內(nèi)為排除方法）：
1.油溫過低（給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上） 2.泵內(nèi)潤滑不良（調(diào)節(jié)油路增強潤滑換適當?shù)臋C械泵油）
3.油已變質(zhì)或混入某種擴散泵油（換油）
4.停泵時泵腔內(nèi)未放入大氣，大量泵油進入泵腔（停泵時要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作）
5.電機斷一相電源(此時電機無聲) （檢修電源）
